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指不含卤素(F、Cl、Br、I、At)、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成的燃烧时不会发出有毒烟雾(如：卤化氢、一氧化碳、二氧化碳等)的环保型电缆。● 其中卤素指针为：所有卤素的值≦50PPM(根据法规PREN 14582)● 燃烧后产生卤化氢气体的含量＜100PPM(根据法规EN5067-2-1)● 燃烧后产生的卤化氢气体溶于水后的PH值≧4.3(弱酸性) (…

吹膜生产中温度对质量的影响 塑化是否完全和均匀, 泡形是否稳定, 温度是主要工艺条件之一。在生产PE聚乙烯吹塑薄膜时, 应根据原料的熔体指数( M I ) 和不同的产品规格, 选择不同的温度, 一般熔体指数越大,加工时所用的温度就越低, 反则就高。如挤出机温度低, 则塑料粘度大, 薄膜透明度差, 易出现未塑化的晶点和云雾, 薄膜…

注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。 以下说明引起螺杆磨损的原因…

1.异型口模 口模异型化是指挤出机头的口模或芯棒局部位置开设凹槽，增大对应制件拐角处的口模间隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到异型化的型坯，弥补吹胀比不一致造成的径向壁厚不均，从而得到壁厚较为均匀的制件。针对性地采用异型口模，并通过多次试模、优化、设计加工出合理的异型口模，可以极大提高制件壁厚分布的均…

挤出螺杆在不停地作业过程中，其内部零件避免不了有所磨损，然后直接导致生产效率下降。针对这一不好的现象，相关行业提出了要对挤出螺杆进行相应的维护保养。那么挤出螺杆维护保养的工作内容有哪些呢？接下来我们一起了解一下！ 挤出螺杆投入生产后，因为长期承受动力载荷作业，再加上接触腐蚀性气体及熔料的侵蚀，一些传…

从熔融理论和操作实践我们知道,塑料在挤出机螺杆上的熔融开始点A和熔融点B的位置与螺杆参数,工艺条件(转速、温度、机头压力等)以及塑料性能有直接关系。 一般来说，为了增大挤出量，必须提高螺杆转速n或加深螺槽深度H3。但这势必使相变点A和B的位置往机头方向移动，如果不加大长径比L/D，便有可能在挤出制品中混有未熔化的…

大部分的挤出机加工材料以PE PVC TPU等为主，这几款材料的热历史都不长，在螺杆中停留久了会产生黑点，一些大型的挤出机，炮筒连接模头中间的流道比较长，有的还有储料缸，拐弯和死角位置比较多，容易藏胶，比普通的挤出机更容易产生黑点。从所周知，停机一定会产生黑点，那么停机后螺杆中的黑点怎么清理呢？ 拨螺杆能彻底…

众知近年来，随着我国塑料工业的飞速发展，塑料的用途越来越广泛，对塑料制品的要求也越来越高。对注塑机行业而言，人们对用语成型各种制品的螺杆的研究也越来越多。实际上，采用传统的三段通用型螺杆，在工艺上很难满足不同原料的共混、着色混合、均化的成型要求。我公司为适应市场要求，根据有些原料在加工过程的工艺特…

磨损原因： 1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现于性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成…

一、吹塑机不出料 1、开机温度低，可能是因为挤出筒和部件损坏造成了温度过低，及时检查挤出筒和模头等各部分的温度是否达到标准，加热时间是否足够，以及加热器是否存在损坏情况，及时更换。 2、进料处有胶料粘住，先在停机前降低点温度，等到螺杆进料部完全没有胶料时停机。刚开机发现要先用塑料棒或者木棒在进料口用力…

我们在选择橡胶挤出机螺杆的时候要根据产品种类的不同来进行选择，因为不同的橡胶产品在生产的时候用到的生产设备的配置需求是不一样的。比如说有些橡胶产品在生产的时候需要用到的螺杆比较短，有些橡胶产品在生产的时候要求抽真空等。对于这些不同的配置要求都是在选择橡胶挤出机的时候来进行针对性的设计的。比如说EPDM…

重新装配时，按拆卸的反向步骤进行并依次地安装各部件。 两个工人在进行此项操作时，一定要相互提醒注意安全。 拧紧料筒头螺栓时应注意： 1. 必须是强度级别12.9级的优质螺栓，给螺栓的螺纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等）。 2. 均匀地拧紧对角螺栓，按如图10-5所示次序，每只拧数次。 3. 使用适合的转矩。最好使用扭…